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面對新能源汽車線束加工中屏蔽層處理難、工序多、易傷線芯等挑戰，海勝推出HS-BQFS150自動剝皮切翻刷屏蔽網機。該設備集五大工序于一體，采用旋切技術，在提升加工效率的同時，有效保障線束良品率，為新能源配置線、充電樁及充電槍線材加工提供更具競爭力的解決方案。

在新能源汽車產業高速發展的今天，高壓線束作為汽車的“神經網絡”，其加工工藝的精度與效率直接關系到整車的安全性能。對于線束加工企業而言，如何高效處理結構復雜的新能源屏蔽線——尤其是屏蔽網（編織層）的切割與翻折，一直是生產環節中的“硬骨頭”。

作為一家擁有多年研發經驗的自動化設備企業，深圳市海勝自動化設備有限公司深知行業痛點。我們致力于通過技術創新，為客戶提供更智能、更穩定的生產工具。今天，我們正式為您介紹這款專為新能源行業量身定制的利器——HS-BQFS150自動剝皮切翻刷屏蔽網機。

一、 五序合一，化繁為簡的“生產多面手”

傳統的新能源線束加工往往需要多道獨立工序，人工周轉頻繁，不僅效率受限，還容易產生由于人為操作差異導致的一致性問題。HS-BQFS150創新性地將5個核心流程集合于一體：

外絕緣皮剝皮 

切鋁箔/屏蔽網切除

屏蔽網打散

屏蔽網翻轉

內絕緣層剝皮

核心效益： 通過高度集成的自動化作業，顯著減少了物料周轉時間與人工投入。以剝外皮長度60mm為例，單條線束的處理周期僅需約35秒（視具體線材與熟練度略有差異），大幅提升了單位時間的產出效能。

二、 旋壓技術，嚴守“不傷內皮”的品質底線

對于工程技術人員和品質管理者來說，最大的擔憂莫過于在切割屏蔽層時損傷內絕緣皮，這可能導致嚴重的安全隱患。海勝 HS-BQFS150 采用高精度旋壓方式切割屏蔽網。與傳統工藝相比，該技術路徑的優勢在于：

切屏蔽壓力可控：系統自動適應切翻角度，壓力精準調節。

無損內絕緣：在確保屏蔽網切斷干凈的同時，嚴格保護內絕緣層不受損傷。

全數字化調整：切刀深度、夾緊力等關鍵參數均通過15.6寸工業電腦進行數字化設置，告別憑感覺調試，確保每一根線束的加工品質高度一致。

三、 寬幅兼容，靈活應對多變訂單

面對市場上規格繁雜的新能源線材，設備的兼容性是采購決策的重要考量。

加工范圍廣：支持 4-150mm2 的線材加工（更大范圍可定制），無論是車內高壓線還是充電樁線纜，皆可應對。

模塊化設計：具備極高的工藝靈活性。用戶可根據實際訂單需求，選擇單獨使用剝外皮、切鋁箔、切屏蔽網或內剝皮等任一工序。

快捷換型：針對多品種、小批量的生產模式，設備支持快捷更換配套治具，通過程序存儲（可存999組數據）實現快速轉產。

四、 專業嚴謹，源自“海勝智造”的承諾

深圳市海勝自動化設備有限公司成立于2012年，是ISO9001質量管理體系認證企業。我們深知，一臺好的設備不僅要有先進的功能，更要有可靠的售后保障。

安全穩定：設備配備安全光柵與線束定位檢測，保障操作人員安全；采用工業計算機與運動控制卡，運行穩定，故障率低。

無憂售后：我們承諾設備自購買日起質保一年，提供終身免費線上技術支持。遇到故障，我司承諾在收到通知后2小時內響應，全力保障您的生產連續性。

結語：

HS-BQFS150 不僅僅是一臺設備，更是助您優化產線結構、提升產品競爭力、贏得客戶信賴的合作伙伴。海勝自動化愿與廣大線束加工企業攜手，共同迎接新能源時代的機遇與挑戰。